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Die neue deutsche Testeinrichtung ermöglicht es Verarbeitern, Lösungen vor dem Kauf auszuprobieren

Die neue deutsche Testeinrichtung ermöglicht es Verarbeitern, Lösungen vor dem Kauf auszuprobieren

Friedrichsdorf, Deutschland – Aktuelle Förderanlagen müssen vielfältig sein, um den Anforderungen moderner Tiernahrungsverarbeiter und -verarbeiter gerecht zu werden. Eine Produkttransportlösung muss das Produkt nicht nur von Punkt A nach Punkt B bringen, sondern dies auch auf die effizienteste, nachhaltigste und sicherste Art und Weise tun.

Da es sich bei diesen Systemen um eine Investition handelt, ist es für Hersteller unerlässlich, zu verstehen, was sie kaufen, bevor sie eine Firmenkreditkarte in Anspruch nehmen. Hier kommen OEM-Testeinrichtungen ins Spiel, die den Verarbeitern die Möglichkeit bieten, vor dem Kauf zu testen, oft unterstützt durch das Fachwissen erfahrener Prozessingenieure und Vertriebsmitarbeiter, die den Lieferanten und seine Lösungen vertreten.

Test Test…

Laut Cablevey Conveyors erkundigen sich die meisten Verarbeiter nach Testgeräten, um die Zerbrechlichkeit und Beschädigung von Produkten zu überprüfen, die Qualität sicherzustellen, Produktverluste und -wartung zu reduzieren und Hygiene zu gewährleisten. Andere möchten verschiedene Transportmöglichkeiten vergleichen oder herausfinden, welche Vorteile Rohrkabelförderer für ihr Unternehmen haben können.

Tiernahrungsverarbeiter, die ihr Produkt auf diese Weise „testen“, steigern nicht nur ihre Produktqualität und Produktivität, sondern verschaffen sich auch einen erheblichen Vorteil gegenüber der Konkurrenz.

| Quelle: Cablevey Conveyors

Laut Emmanual Ricohermoso III, Ph.D., Direktor für Tests und Einrichtungen bei Automated Handling Solutions (AHS) Germany GmbH, der Muttergesellschaft von Cablevey, ist das Testen von Geräten vor dem Kauf ein fortschrittlicher Ansatz, der Design und Materialauswahl im Hinblick auf Haltbarkeit und Effizienz verbessern kann und Umweltauswirkungen.

„Aus Sicht des Kunden bietet ein Produkttestlauf ihm eine wertvolle Gelegenheit, das Gerät aus erster Hand zu testen, bevor er sich zu einem Kauf entschließt“, fügte Richermoso hinzu. „Es ermöglicht ihnen, die Leistung, Funktionalität und Eignung des Geräts für ihre eigenen Bedürfnisse zu bewerten, ohne sich sofort zum Kauf zu verpflichten. Darüber hinaus können Kunden während der Testphase direkt mit unserem kompetenten Team in Kontakt treten und ihr technisches Fachwissen nutzen, um Probleme zu lösen.“ Fragen oder Bedenken, die sie möglicherweise haben.

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„Diese interaktive Erfahrung fördert eine bessere Kommunikation und ein besseres Verständnis zwischen unserem Team und unseren Kunden“, fügte er hinzu. Letztendlich stärkt der Anblick eines Geräts in Aktion das Vertrauen der Kunden in seine Fähigkeiten und bestätigt die Wirksamkeit der angebotenen Lösung, oder einfach: „Sehen heißt glauben“.

Im Mittelpunkt der 645 Quadratmeter großen Testanlage steht eine Testwerkstatt, die mit Produktfördersystemen von Marken unter dem Dach von AHS und Advanced Materials Processing (AMP) ausgestattet ist, darunter Cablevey, Spiroflow, Kason und Marion. Die Testwerkstatt selbst nimmt 71 % der Gesamtfläche ein.

Laut Ricohermoso soll die deutsche Testanlage nicht nur das Testen von Förderern und Materialfördersystemen von Punkt A nach Punkt B ermöglichen, sondern auch damit verbundene Verarbeitungsschritte integrieren, darunter Sackkonditionierung, Entladen und Befüllen von Schüttgutsäcken, Entwässerung, Sieben und Mischen und Trocknen.

„Darüber hinaus beherbergt die Testanlage ein hochmodernes hauseigenes Labor, das sich der Materialcharakterisierung widmet“, bemerkte er. „Dadurch erlangen unsere Ingenieure ein tiefes Verständnis der Materialeigenschaften und können so maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.“

Techniker und Ingenieure können eine Diagnose stellen und eine Lösung verschreiben, unabhängig davon, ob es sich um Bruch, Temperatur, Haftung, Abrieb oder andere Probleme handelt.

Techniker und Ingenieure können eine Diagnose stellen und eine Lösung verschreiben, unabhängig davon, ob es sich um Bruch, Temperatur, Haftung, Abrieb oder andere Probleme handelt.

| Quelle: Cablevey Conveyors

Die Testanlage in Friedrichsdorf ist nun in Betrieb und hatte Anfang Mai 2023 ihren ersten Kunden. Ben Ayrton, Geschäftsführer und Vizepräsident für Operations und Supply Chain bei AHS und AMP Europe, stellte fest, dass die Anlage nun voll betriebsbereit ist und mehr als 50 Produkte anbietet für Kundenversuche und Tests. in allen vier Marken.

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„Wir sind sehr stolz darauf, über die umfassendste Testanlage in der Region Kontinentaleuropa zu verfügen“, sagte Ayrton. „Unsere Expansion und Zukunft ist spannend, und wir freuen uns darauf, im ersten Halbjahr 2024 unsere neue 5.500 Quadratmeter große Produktionsanlage in Großbritannien einzuführen.“

Der Standort Friedrichsdorf wird viele der AHS- und AMP-Marken für europäische Tests, Teile, Technik und Vertrieb sowie Aftermarket-Teile- und Wartungsteams bedienen.

Priorisieren Sie positive Kundenerlebnisse

Bei der Entwicklung eines Testplans ist es zunächst wichtig zu verstehen, warum Kunden die Geräteleistung testen oder vergleichen möchten. Ricohermoso sagte beispielsweise, dass einer der Hauptschwerpunkte heutiger Tiernahrungsverarbeiter die Produktivität sei.

Sobald er eine bessere Vorstellung von den Prioritäten des Kunden hat, fordert Ricohermoso ein Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS) an, um die Lieferanforderungen und potenziellen Risiken im Zusammenhang mit dem betreffenden Produkt oder Material besser zu verstehen. Außerdem werden Informationen zu Reinigung, Prozessflussintegration und Toleranzen abgefragt, um einen umfassenden Testplan für den Kunden zu erstellen.

„Wenn das primäre Ziel des Kunden eine Prozessüberwachung ohne spezifische Testanforderungen ist, ergreife ich die Initiative und entwerfe den Testplan selbst“, sagt Ricohermoso. Den Kunden wird dann Zeit gegeben, den Plan intern zu überprüfen und etwaige Bedenken zu äußern.

„Durch die Befolgung dieses optimierten Prozesses stellen wir sicher, dass der Testtag reibungslos verläuft und eine klare Kommunikation und Abstimmung zwischen unserem Team und unseren Kunden gewährleistet ist.“

Mit leicht zugänglichen, fortschrittlichen Produkttesteinrichtungen können Tiernahrungsverarbeiter in Echtzeit sehen und überprüfen, ob ihre Investition in neue Förderausrüstung ihren Anforderungen entspricht.

Mit leicht zugänglichen, fortschrittlichen Produkttesteinrichtungen können Tiernahrungsverarbeiter in Echtzeit sehen und überprüfen, ob ihre Investition in neue Förderausrüstung ihren Anforderungen entspricht.

| Quelle: Cablevey Conveyors

Verlassen Sie sich auf OEM-Erfahrung

Cablevey ist in mehr als 66 Ländern tätig und bietet seit mehr als 50 Jahren Lösungen für die Lebensmittel-, Tiernahrungs-, Kaffee-, Pulver-, Nuss- und Tiefkühlkostindustrie. Zu dieser Ausrüstung gehören geschlossene Kabel- und Scheibenrohrförderer.

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„Cablevey bietet eine schonende Transportlösung und eignet sich daher besonders für Produkte, die empfindlich sind und geringe Bruchtoleranzen aufweisen“, sagte Ricohermoso. „Die einzigartige Transportmethode stellt sicher, dass zerbrechliche Produkte transportiert werden können, ohne dass ihre Sicherheit oder Qualität beeinträchtigt wird.“

In der Testanlage von Cablevey in den USA – die sich in Oskaloosa, Iowa befindet – hat das Unternehmen kürzlich ein immersives 360-Grad-Erlebnis eingeführt, das virtuelle Besuche in Echtzeit ermöglicht. Ein während der COVID-19-Pandemie entwickeltes Zoom-Meeting-Format ermöglicht es Cablevey nun, Testläufe seiner Maschinen gleichzeitig persönlich und online anzusehen, was nach Angaben des Unternehmens Komfort für diejenigen bietet, die nicht reisen können, oder größere Arbeitsgruppen.

Richermoso wies darauf hin, dass das Unternehmen plant, diese Funktion in den nächsten Monaten in die deutsche Testanlage aufzunehmen.

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